Видео обзор здания АБК

Первым этапом строительства стала сборка каркаса здания, эта процедура заняла у нас чуть менее 3-х недель. Заметно сократить сроки нам помогла полная готовность комплектов, которые привозили сразу в собранном виде, готовые к монтажу. После завершения каркаса мы переделали планировку первого и второго этажа здания, при этом капитально реконструировать ничего не понадобилось, за исключением небольшого перепиливания профилей.

Площадь здания составляет 1900 м2, размеры 17х37 метров, а весит оно примерно 84 тонны, технология позволяет легко и быстро разобрать его и снова собрать на другом месте. Пролет на первом этаже довольно широкий, поэтому для надежности мы использовали там конструкции из черного металла. Благодаря перфорации, стены здания утепляли только изнутри (где использовался 200-мм. термопрофиль), но не снаружи. Одностороннее утепление помогло сделать его отделку менее затратной. Еще одним преимуществом стало наличие в комплекте обрешетки в виде шляпного профиля, что позволило упростить и ускорить процесс строительства.

Все дальнейшие этапы монтажа после сдачи каркаса (утепление, перепланировка, отделка) длились около 1 месяца. Снаружи мы отделали фасад профнастилом, а изнутри покрыли стены гипсокартоном, для утепления взяли технологию «наборной сэндвич». Таким образом, нам удалось добиться заметного снижения сроков строительства, а также снизить денежные затраты – примерно на 30-40%, если сравнивать с обычными сэндвич-панелями с завода.

Что касается перепланировки, то она была не слишком масштабной, но разнообразной. Сначала мы расширили оконные проемы, так как изначально они были слишком маленькие, а теперь в них можно поставить панорамные окна. Далее мы приступили к небольшой перепланировке первого этажа, сделав его помещения более подходящими для размещения выставочного центра, который там будет. Основная часть реконструкции была выполнена на втором этаже – а именно, мы перепилили профиля (изготовленные под один размер) и переставили перегородки. Материалом этих профилей стала 350-я сталь с 1-м классом покрытия, а перекрытия были изготовлены из 300-мм. профиля. Благодаря этому, нам удалось сделать здание максимально прочным и надежным, избежав какого-либо «провисания» металлоконструкций.

Все дальнейшие этапы монтажа после сдачи каркаса (утепление, перепланировка, отделка) длились около 1 месяца. Снаружи мы отделали фасад профнастилом, а изнутри покрыли стены гипсокартоном, для утепления взяли технологию «наборной сэндвич». Таким образом, нам удалось добиться заметного снижения сроков строительства, а также снизить денежные затраты – примерно на 30-40%, если сравнивать с обычными сэндвич-панелями с завода.

Что асается перепланировки, то она была не слишком масштабной, но разнообразной. Сначала мы расширили оконные проемы, так как изначально они были слишком маленькие, а теперь в них можно поставить панорамные окна. Далее мы приступили к небольшой перепланировке первого этажа, сделав его помещения более подходящими для размещения выставочного центра, который там будет. Основная часть реконструкции была выполнена на втором этаже – а именно, мы перепилили профиля (изготовленные под один размер) и переставили перегородки. Материалом этих профилей стала 350-я сталь с 1-м классом покрытия, а перекрытия были изготовлены из 300-мм. профиля. Благодаря этому, нам удалось сделать здание максимально прочным и надежным, избежав какого-либо «провисания» металлоконструкций.

При помощи этой технологии нам удалось сделать процесс строительства более быстрым и простым, исключив лишние подготовительные этапы. Привозим готовые панели, устанавливаем их и приступаем к внутренним работам. Кстати, в панелях уже проведена электропроводка, поэтому вам не придется монтировать ее самостоятельно