Быстрые ссылки
Новости компании
- Главная
- Профили ЛСТК
- Профиль перфорированный С образный
Профиль перфорированный С образный
Перфорированный С-образный профиль – это элемент легких металлических конструкций, предназначенный для проведения монтажных (строительных работ). Применяется перфорированный профиль в различных быстровозводимых сооружениях, которые строят по технологии ЛТСК.
Изготовления профилей по эскизам
Изготавливается перфорированный С-образный профиль из рулонной оцинкованной стали с толщиной листа не превышающей 3 миллиметров. Перфорация профиля представляет собой тиснение и нанесение отверстий на профилегибочном стане, эти равномерно расположенные в шахматном порядке отверстия повышают полезные свойства звукоизоляции и поглощения вибраций.
Металлический каркас любого быстровозводимого здания (включая большепролетные конструкции) содержит легкие тонкостенные профиля в основе, в сравнении с капитальными сооружениями из кирпича и бетона, С-образный профиль можно назвать тем самым «кирпичом», который, по факту, является основным строительным элементом, а в едином виде несущей конструкцией.
Стальной профиль по стандарту покрывается цинком, для обеспечения надежной защиты от коррозии и барьера от влаги и др. Его можно использовать в разных климатических регионах Российской Федерации и мира, главное соблюдать нормы при проектировании быстровозводимого здания. Ниже будут рассмотрены этапы строительства металлоконструкций, появление технологии ЛСТК и её развитие в мире, основные преимущества, а также подведение итогов.
Видео про производство ЛСТК, где в том числе производим С образный оцинкованный профиль:
Экскурс в быстровозводимую технологию ЛСТК
С момента появления быстровозводимой технологии ЛСТК, т.е. монтажа стального каркаса жилых домов и большепролетных зданий (ангары, склады, животноводческие фермы, спортивные комплексы, овощные хранилища и прочие) прошло уже приблизительно 70 лет.
Точная дата разработки известна – это 1950 год прошлого столетия. Страной первооткрывателем принято считать Канаду, именно канадские инженеры смогли реализовать теоретические наработки на практике.
Аббревиатура ЛСТК расшифровывается как – легкие стальные тонкостенные конструкции. Это альтернативная технология каркасного строительства, где главным строительным материалом является металлическая конструкция. Экологический и экономический фактор, сыграли важную роль в становлении и развитии технологии строительства по всему миру.
В те времена не было достойной альтернативы домам и сооружениям, построенным из кирпича и бетона, любое строительство сильно зависело от климатического фактора, было дорогостояще и с постоянно затягивающимися сроками. Решение оказалось простым и одновременно эффективным.
Широкая доступность металла и его низкая стоимость хорошо подтолкнули в развитии строительство зданий из металлоконструкций ЛСТК и ЛМК.
Интересный факт:
Металлический профиль, как, в общем-то, все стальные каркасы, так и не заняли первое место в направлении строительства жилых домов и коттеджей. Здания из металлоконструкций не смогли опередить каркасную технологию монтажа из древесины, которая и по сей день занимает первое место.
Развитие технологии с 1950 года стремительными темпами набирает обороты. Несмотря на возросшую популярность практически во всех странах земного шара, наиболее востребованы металлоконструкции в Соединенных штатах Америки, Дании, Норвегии, Японии, Российской Федерации и Украине.
Производство С-образного металлического профиля
Изготовление металлических конструкций регламентируется сводом стандартов ГОСТ и правил СНиП, которые были в 1999 году разработаны в Центральном научно-исследовательском институте строительных металлоконструкций имени Н.П. Мельникова, который существует с 1 декабря 1880 года. Это ведущий центр по различным направлениям и сферам жизнедеятельности человека возглавлял Николай Прокофьевич Мельников, именем которого, собственно, институт был назван.
Производство профиля также может быть осуществлено не по российским, а по европейским стандартам DIN и Еврокод, которые, как известно, более требовательны к безопасности, надежности и прочности металлического каркаса здания.
Изготовление С-оразного перфорированного профиля допустимо при наличии проектной документации будущего объекта строительства (склада, ангара, овощехранилища ЛСТК и т.д) которая содержит все необходимые расчёты и технические задания для завода металлопроката.
Весь процесс полностью или частично автоматизирован (зависит от завода-исполнителя заказа). Производственная линия ЛСТК состоит из разматывателя, промышленных ножниц, подающего устройства рулонной стали, профилегибочного стана. Сложного в изготовлении ничего нет, так как с развитием технологии, можно сказать одним шагом развивается производственное оборудование. Как известно, материалом для изготовления профиля (в т.ч. с перфорацией) служит холоднокатаная рулонная сталь с оцинкованной поверхностью для надежной защиты металлоконструкции от коррозии.
Этапы производства профиля:
Рулонная сталь разматывается и подается в профилегибочное устройство, которое методом неоднократной прокатки придает форму и наносит перфорированные отверстия по всей обработанной длине металлического изделия. На выходе заданный в автоматическую программу размер фиксируется и отрезается ножницами. Далее готовые профили складываются на поддон и фиксируются резиновыми жгутами или ПВХ-материалом.
Контроль качества гарантируется заводом металлического проката, благодаря современному оборудованию и системам автоматизации производственного процесса соблюдается максимальная геометрическая точность исполнения каждого стального элемента, это способствует правильному и качественному монтажу быстровозводимого металлического каркаса.
Перфорированный профиль обладает превосходными характеристиками теплосбережения, вибропоглощения и звукоизоляции. Его можно использовать в устройстве стен, мансард и других конструкциях, требующих лёгкости.
После изготовления металлические конструкции отправляются на строительную площадку заказчика для дальнейших работ по сборке каркаса.
Этапы строительства быстровозводимых зданий
- Строительство быстровозводимых каркасов начинается с разработки проектной документации. На выбор можно воспользоваться двумя вариантами, первый – изготовление проекта на заказ с учетом требований и пожеланий под конкретный климатический регион и второй, — типовой, готовое решение по форме и застраиваемой площади. Типовое решение (проект ЛСТК) ни в коем случае нельзя назвать хуже индивидуального. Эти разработки готовятся для промышленных застроек в разных регионах Российской Федерации, и к несомненным плюсам, конечно же, можно отнести низкую стоимость.
- Производство профиля / перфорированного (термопрофиль ЛСТК). Это второй этап строительства быстровозводимых металлоконструкций (далее БМК).
- Земляные работы и устройство фундамента. Застраиваемый участок должен быть правильной прямоугольной формы с ровной горизонтальной поверхностью, очищенной от крупного мусора. Фундамент для ЛСТК можно использовать облегченный, мелкого заглубления, хорошим вариантом будет ленточный фундамент.
- Монтаж металлоконструкций. После того, как этап земляных работ завершен, можно приступать к монтажу БМК.
- Утепление, обшивка, инженерные системы и коммуникации.
- Сдача в эксплуатацию.
Преимущества каркасного строительства
- Низкая стоимость.
- Простота сборки.
- Высокое качество металлического изделия (профиля).
- Долгий срок службы.
- Экологичность и экономичность строительства.
- Технология «мокрого монтажа».
- Отсутствие усадки на фундамент.
- Сейсмическая устойчивость.
- Прочность и надежность готовой конструкции.
В заключении можно сказать следующее: cтремительный темп роста технологии и новых средств для достижения различных целей в строительстве является, бесспорно, положительным моментом. ЛСТК идеально подходит для возведения большепролетных конструкций промышленного назначения, а перфорированный профиль – это превосходная альтернатива «каменному» виду монтажа.